weber.floor 4310 Renovations- und Holzbodenausgleich, 25kg Sack - 357109

weber.floor 4310 Renovations- und Holzbodenausgleich

weber.floor 4310 Renovations- und Holzbodenausgleich kann sowohl im Verbund auf unterschiedlichen Untergründen als auch als schwimmende Konstruktion und als Heizestrich, manuell oder maschinell eingebaut werden und bildet einen tragfähigen Untergrund für alle gängigen Bodenbeläge. Ideal für die Sanierung und Renovierung geeignet. Anwendung im Innenbereich.

Produktsteckbrief

• Hoch fließfähig
• Sehr gut maschinell verarbeitbar
• Sehr schnell und wirtschaftlich verarbeitbar mit weber.floor PumpTruck
• Auf beheizten Fußbodenkonstruktionen einsetzbar
• Stuhlrolleneignung ab 2 mm Schichtdicke nach DIN EN 12529
• Spannungsarm
• Faserverstärkt
• Selbstentlüftend

Produktvorteile

• Ab 20 mm auf Trennlage
• Ab 25 mm auf Dämmschicht
• Universell einsetzbar

Eigenschaften

Untergrundvorbereitung

• Der Untergrund muss tragfähig, formbeständig, trocken und frei von Staub und haftungsmindernden Stoffen sein und eine Oberflächenzugfestigkeit von ≥ 1,0 N/mm² aufweisen.
• Anwendungstipp beachten: "Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Fußböden"
• Vor Einbau auf Holzdielen lose Dielen befestigen und alle Öffnungen und Löcher verschließen.
• Auf inhomogenen Untergründen, Dielenböden und bei Trennlagen- und Dämmlagenkonstruktionen weber.floor 4945 Systemgewebe einbauen.
• Untergrundbezogene Grundierung nach Weber Systemempfehlung mit weber.floor 4716 Haftgrundierung oder mit Epoxidharz weber.floor 4712 Grundierung EP sehr emissionsarm mit Quarzsandabstreuung. Technische Merkblätter dazu beachten.
• Bei aufsteigender Kapillarfeuchte oder Dampfdruck aus dem Untergrund zweifache Epoxidharzgrundierung als dampfbremsende Schicht mit z.B. weber.floor 4712 Grundierung EP sehr emissionsarm und abschließender Quarzsandabstreuung direkt auf den Betonuntergrund aufbringen.

Verarbeitung

Mischen:

• Maschinell mit einer von Weber zugelassenen Mischpumpe arbeiten. Konsistenz regelmäßig mit Fließringtest überwachen.
• Zur Sicherstellung optimaler Verarbeitungseigenschaften muss die Gesamtlänge der eingesetzten Pumpschläuche mindestens 40 m betragen.
• Bei manueller Verarbeitung 1 bis 2 Minuten mit einem geeigneten Rührwerkzeug aufmischen.
• Das Material wird mit ca. 4,5 - 5,0 Liter Wasser je 25-kg-Sack gemischt.
• Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.

Mischwerkzeuge:

• Rührwerkzeug mit Rührquirl für Spachtelmassen
• m-tec Duomix 2000, m-tec SMP (Silo-Mischpumpe)
• Gerätereinigung im frischen Zustand mit Wasser.

Verarbeitung:

• Wird das Material gepumpt, sollte die maximale Breite der Arbeitsfläche nicht mehr als 6 bis 8 Meter betragen.
• Bei Breitenüberschreitung weber.floor 4965 Abstellstreifen setzen.
• Oberfläche mit einer Zahnrakel oder Glättkelle glätten.
• Bei höheren Schichtdicken wird das Durchschlagen mit der Schwabbelstange empfohlen.

Nachbehandlung:

• Frisch eingebaute Flächen vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung schützen.
• Belüftung nach Erreichen der Begehbarkeit ist notwendig. Zugluft vermeiden.
• Die Baustellentemperatur muss während der Verarbeitung und innerhalb der ersten Woche Verarbeitung mindestens 10° C, besser 15° C betragen.
• In den ersten 2 Tagen keine Luftentfeuchter einsetzen.
• Wird das Produkt auf Trenn- oder Dämmlage eingesetzt und ist eine Belegung bei Erreichung der Belegreife nicht vorgesehen, ist das Produkt mit geeigneten Maßnahmen vor Übertrocknung zu schützen.

Belegreife:

• Pro cm Schichtdicke nach ca. 1 Woche bei 20°C und 65 % relativer Luftfeuchte.