weber.floor 4640 Outdoor Repflow Betonersatzmörtel Ausgleichsmasse 25kg

Art.Nr.: 151385-SACK

weber.floor 4640 Outdoor Repflow Betonersatzmörtel Ausgleichsmasse 25kg

weber.floor 4640 Outdoor RepFlow ist zum einen ein Betonersatzmörtel für die flächige Instandsetzung von waagerechten Betonuntergründen nach den Instandsetzungsverfahren 3.1, 3.2, 4.4, 7.1 und 7.2 der DIN EN 1504-3 R4 sowie der TR "Instandhaltung von Betonbauwerken". Zum anderen wird das Produkt als Ausgleichsmasse auf Betonuntergründen wie z.B. Hofflächen, Tiefgaragen, Lagerhallen und Produktionsflächen verwendet. Das Produkt kann problemlos auf Flächen eingebaut werden, die durch Feuchtigkeit, Frost und Taumittel beansprucht werden. weber.floor 4640 Outdoor RepFlow kann mit einem geeigneten Beschichtungssystem überarbeitet werden, bei leichten und mittleren Belastungen kann das Material sogar direkt genutzt werden. Anwendung im Innen- und Außenbereich.

Produktsteckbrief

• Fließfähig und guter Verlauf
• Sehr schnell und wirtschaftlich verarbeitbar mit weber.floor MixMobil
• Sehr hoher Frost-Tausalz-Widerstand
• Direkt nutzbare Oberfläche
• Faserverstärkt
• Sehr hohe Festigkeit
• Schwind- und spannungarm
• Diffusionsoffen

Produktvorteile

• Keine Haftbrücke notwendig
• Pumpbar und fließfähig
• Reparaturmörtel und Ausgleichsmasse in Einem

Eigenschaften

Druckfestigkeit nach 28 Tagen	> 50 N/mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen	> 7 N/mm²
Verarbeitungszeit	ca. 30 Minuten
Verarbeitungstemperatur (Luft)	8 - 25 °C
Verarbeitungstemperatur (Untergrund)	8 - 25 °C
Schichtdicke	10 - 80 mm
Konsistenz	als Betonersatzmörtel: 150 - 180 mm (Ring: 68/H 35 mm), als Ausgleichsmasse: 150 - 200 mm (Ring: 68/H 35 mm)
Begehbarkeit nach	ca. 24 Stunden
Leichte Belastung nach	ca. 48 Stunden
Volle Belastung nach	ca. 7 Tage
Verschleißwiderstand	AR 1
Brandverhalten [nach EN13501-1]	A2 fl-s1
CDF-Test	< 10 g/m²
Wasserbedarf in % (als Betonersatzmörtel)	max. 14 %
Wasserbedarf absolut (als Betonersatzmörtel)	max. 3,5 l / 25 kg
Wasserbedarf in % (als Ausgleichsmasse)	ca. 14 - 15 %
Wasserbedarf absolut (als Ausgleichsmasse)	ca. 3,5 - 3,75 l / 25 kg
CE Kennzeichen (Ausgleichsmasse)	CT-C50-F7-AR1
CE Kennzeichen (Betonersatzmörtel)	R4 (Instandsetzungsmörtel nach DIN EN 1504-3)

 

Untergrundvorbereitung

• Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken und frei von allen haftungsmindernden Bestandteilen sein.
• Oberflächenzugfestigkeit von mind. 1,5N/mm² durch geeignete Maßnahmen wie z.B. strahlen oder fräsen sicherstellen. Das Größtkorn des Untergrundbetones soll freigelegt sein.
• Bewehrung durch 2-fachen Anstrich mit weber.rep KB duo vor Korrosion schützen.
• Untergrundabhängig weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 verdünnt mit Wasser in mindestens einem Arbeitsgang aufbringen. Eine konzentriertere Grundierung ist zu vermeiden. Sobald die Haftgrundierung vollständig farblos aufgetrocknet ist, spätestens nach 48 Stunden, weber.floor 4640 Outdoor RepFlow aufbringen.

Verarbeitung

Mischen:

• Bei manueller Verarbeitung 1 bis 2 Minuten mit einem geeigneten Rührwerkzeug aufmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minute erneut kurz durchmischen.
• Maschinell mit einer von Weber zugelassenen Mischpumpe arbeiten. Konsistenz regelmäßig (spätestens nach 5 t) mit Fließringtest überwachen. Zur Erzielung einer einwandfreien Konsistenz ist die Verwendung eines statischen Nachmischers erforderlich.
• Zur Sicherstellung optimaler Verarbeitungseigenschaften muss die Gesamtlänge der eingesetzten Pumpschläuche mindestens 40 m betragen.
• Die Schläuche können mit einer Schlämme aus Portlandzement oder Kalksteinmehl vorgeschmiert werden, die in einem Gefäß aufzufangen ist und nicht eingebaut werden darf.
• Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.

Mischwerkzeuge:

• Rührgerät mit Rührquirl für Spachtelmassen
• m-tec Duomix 2000
• Silo mit SMP
• MixMobil

Verarbeitung:

• Wird das Material gepumpt, ist die maximale Größe der Arbeitsfläche an die Verarbeitungsbedingungen und Baustellengegebeneheiten anzupassen.
• Bei Breitenüberschreitung Abstellstreifen zur Unterteilung der Arbeitsfläche setzen.
• Das Material ist gleichmäßig auf dem Untergrund auszugießen und bei Bedarf mit einem geeigneten Werkzeug zu verteilen. Nach Erreichen der Sollhöhe, wird das Material sofort mit der Schwabbelstange bearbeitet. Die gegossene Fläche wird zunächst bis zum Untergrund durchgeschlagen und dann quer dazu durch leichte Schwabbelschläge oberflächlig geebnet. Die dabei entstehende Wellenbewegung führt zu einer sehr guten Entlüftung und Nivellierung der Oberfläche.
• Bei Handverarbeitung Material ausgießen und in der geforderten Schichtdicke mittels Rakel, Kelle, Traufel etc. verteilen. Oberfläche in gleicher Weise wie oben beschrieben mit kleiner Schwabbelstange einebnen.
• Gerätereinigung im frischen Zustand mit Wasser.

Nachbehandlung:

• Frisch eingebaute Flächen vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung schützen.
• Oberflächenzugfestigkeit > 1,5 N/mm² wird bei ordnungsgemäßem Einbau sicher erreicht.
• Eine Nachbehandlung entsprechend einem frisch eingebautem Beton ist im Außenbereich zwingend erforderlich. Hierfür eignen sich besonders die handelsüblichen Nachbehandlungsmittel welche direkt nach der Applikation auf den weber.floor 4640 Outdoor RepFlow aufgesprüht werden. Durch das Abdecken mit einer Folie ist auch eine erfolgreiche Nachbehandlung möglich, allerdings sind hierdurch optische Abzeichnung der Folie zu erwarten.
• Überarbeitung mit zementgebundenen Beschichtungen (weber.floor 4610 Industry Top) nach 10 Tagen. Vor dem Auftrag weiterer Schichten ist die Oberfläche leicht anzuschleifen. Zwischengrundierung mit weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 mit Wasser verdünnt. Eine mehrfache Grundierung verbessert die Oberflächenoptik.
• Wartezeit bis zur Beschichtung mit weber.floor Reaktionsharzen mindestens 7 Tage. Feuchte < 4 CM %.
• Für eine nachfolgende Reaktionsharzbeschichtung muss der Boden mittels kugelstrahlen oder schleifen vorbereitet werden. Die Schichtdicke der nachfolgenden Beschichtung muss min. 2mm betragen.