weber.floor 4610 Industry Top Industriebodenbeschichtung 25kg

Art.Nr.: 151384-SACK

weber.floor 4610 Industry Top Industriebodenbeschichtung 25kg

Beschichtung mechanisch hoch beanspruchter Industriebodenflächen aus Beton oder Zementestrich, die eine besonders hohe Anforderung an Ebenheit stellen. Typische Einsatzbereiche sind industrielle Nutzflächen wie Lagerhallen und Produktionsbereiche mit intensivem Staplerverkehr, insbesondere bei mittelschweren bis schweren rollenden Belastungen, die keinen optischen Anforderungen genügen müssen. weber.floor 4610 Industry Top ist auch für den Einsatz in Parkbauten und Tiefgaragen ideal geeignet. Eine weitergehende Behandlung mit weber.floor Reaktionsharzen ist möglich. Anwendung in Innenbereich.

Produktsteckbrief

• Sehr gut maschinell verarbeitbar
• Sehr schnell und wirtschaftlich verarbeitbar mit weber.floor PumpTruck
• Früh begehbar
• AR 0,5 nach EN 13892-4 (BCA-Rollentest)
• Geprüfte Rutschsicherheit R 11
• Beständig gegenüber Mineralöl
• Selbstentlüftend – keine Stachelwalze erforderlich

Produktvorteile

• Mechanisch hoch belastbar
• Selbstverlaufend
• Diffusionsoffen

Eigenschaften

Druckfestigkeit nach 28 Tagen	> 35 N/mm²
Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen	> 10 N/mm²
Wasserbedarf	ca. 4,75 - 5 l/25 kg
Verarbeitungszeit	ca. 15 - 20 Minuten
Verarbeitungstemperatur (Luft)	10 - 30 °C
Verarbeitungstemperatur (Untergrund)	10 - 25 °C
Schichtdicke	4 - 15 mm
Konsistenz	220-240 mm (Ring: 68/H 35 mm)
Frischmörtelrohdichte	ca. 2,05 kg/dm³
Begehbarkeit nach	ca. 1 - 3 Stunden
Leichte Belastung nach	ca. 24 Stunden
Volle Belastung nach	ca. 7 Tage
Verschleißwiderstand	AR0,5
CE-Kennzeichen (Betonersatzmörtel)	A0363850
Brandverhalten [nach EN13501-1]	A2 fl-s1
Relativer Wasserbedarf	ca. 19 - 20 %
Farbton	Grau
CE Kennzeichen	CT-C35-F10-AR0,5

 

Untergrundvorbereitung

• Der Untergrund muss tragfähig, formbeständig, trocken und frei von Staub und haftungsmindernden Stoffen sein und eine Oberflächenzugfestigkeit von ≥ 1,5 N/mm² aufweisen.
• Anwendungstipp beachten: „Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Fußböden“
• Untergrundabhängig weber.floor 4716 Haftgrundierung 1:3 verdünnt mit Wasser in mindestens einem Arbeitsgängen aufbringen. Bei stark saugenden Untergründen ist immer ein mehrmaliger Auftrag erforderlich. Sobald die Haftgrundierung vollständig farblos aufgetrocknet ist, spätestens nach 48 Stunden, zementgebundene Beschichtung aufbringen.
• Bei aufsteigender Kapillarfeuchte oder Dampfdruck aus dem Untergrund zweifache Epoxidharzgrundierung als dampfbremsende Schicht mit z.B. weber.floor 4712 Grundierung EP sehr emissionsarm oder weber.floor 4710 Grundierung EP und abschließender Quarzsandabstreuung direkt auf den Untergrund aufbringen.
• Größere Bodenunebenheiten und Rautiefen mittels weber.floor 4602 Industry Base-Extra voregalisieren.

Verarbeitung

Mischen:

• Bei manueller Verarbeitung 1 bis 2 Minuten mit einem geeigneten Rührwerkzeug aufmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 1 Minute erneut kurz durchmischen.
• Maschinell mit einer von Weber zugelassenen Mischpumpe arbeiten. Konsistenz nach jeweils 5t Materialdurchgang mit Fließringtest überwachen.
• Zur Sicherstellung optimaler Verarbeitungseigenschaften muss die Gesamtlänge der eingesetzten Pumpschläuche mindestens 40 m betragen.
• Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.

Mischwerkzeuge:

• Rührwerkzeug mit Rührquirl für Spachtelmassen
• m-tec Duomix 2000
• m-tec EMP
• Mindestschlauchlänge 40 m, im Winter 60 m
• Gerätereinigung im frischen Zustand mit Wasser.

Verarbeitung:

• Wird das Material gepumpt, sollte die maximale Breite der Arbeitsfläche nicht mehr als 10 bis 12 Meter betragen.
• Bei Breitenüberschreitung weber.floor 4965 Abstellstreifen setzen.
• Material bahnenweise in vorgesehener Schichtdicke schnell an die vorhergehende Bahn anlegen, sodass die Masse zusammenfließen kann, abschließend Oberfläche mit dem Rakel flach abziehen und glätten.
• Bei Handverarbeitung Material ausgießen und in der geforderten Schichtdicke mittels Stiftrakel, Kelle, Traufel etc. verteilen. Oberfläche nochmals leicht mit dem Rakel im flachen Winkel abziehen.

Nachbehandlung:

• Frisch eingebaute Flächen vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung schützen.
• Belüftung nach Erreichen der Begehbarkeit ist notwendig. Zugluft vermeiden.
• Wartezeit bis zur Beschichtung mit weber.floor Reaktionsharzen mindestens 3 Tage. Feuchte < 4 CM %, Messzeit ca. 15 Minuten.
• Oberflächenzugfestigkeit > 1,5 N/mm² wird bei ordnungsgemäßem Einbau sicher erreicht. Bei Verschmutzung wird als zusätzliche Maßnahme z.B. Schleifen oder Kugelstrahlen erforderlich.
• Für eine nachfolgende Reaktionsharzbeschichtung ist zu prüfen, ob der Boden mittels kugelstrahlen oder schleifen vorzubereiten ist.
• Oberflächenbehandlung der Bodenausgleichsmasse mit Wachs, Bodenwischpflege oder Steinöl frühestens nach 12 Stunden.